نون روز

تراشکاری و سری سازی Archives - نون روز

  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی

    پلی یورتان

    6 سال قبل
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • افزودن به علاقه‌مندی
  • تراشکاری و سری سازی

    تراشکاری و سری سازی حرفه ای سخت و پیچیده بوده که توسط دستگاه های پیشرفته و اتوماتیک انجام می شود. دستگاه تراشکاری برای فرم دهی فلزات آن هم به روش براده برداری استفاده می شود که دقت و ظرافت بالایی هم دارد. فلزاتی که برای این کار در نظر گرفته می شوند بیشتر به صورت استوانه ای هستند که تحت فشار قرار می گیرند تا شکل مورد نظر را پیدا کنند. خم شدگی فلز توسط این دستگاه به صورت کاملا دقیق بوده و روی اندازه های مشخص شده انجام می شود. عملکرد این روش کاملا متفاوت بوده چون دستگاه با قدرت و سرعت معین به چرخش درآمده و با حرکت تیغچه‌های تراشکاری بر روی فلز، عمل براده‌برداری با عمق و سرعت معین انجام می‌شود. حرفه ای تراشکاری نیاز به دقت دارد چون کار در سطح داخلی و خارجی فلز و به صورت کاملا دقیق صورت می گیرد.

    سری سازی در کنار تراشکاری فرآیندی خاص بوده که به تغییر شکل فلز کمک زیادی می کند. در واقع تراشکاری به صورت دستی و اتوماتیک صورت می گیرد. در روش دستی کار با تیغه های کوچک و بزرگ صورت می گیرد و سطح ایمنی پایینی دارد اما در روش تمام اتوماتیک کار توسط دستگاه انجام می شود و هم ایمنی بالایی دارد و هم با سرعت بالا صورت می گیرد. برای تراش دادن فلزی که بافت متراکم دارد دستگاه تراش بهترین گزینه است. CNC بهترین و پر قدرت ترین دستگاه تراشکاری بوده که امروزه در تمام صنایع به چشم می خورد. ابزارهایی که برای‌ تراشکاری انتخاب می شوند باید سختی، مقاومت، مقاومت سختی در برابر حرارت و مقاومت در برابر سائیدگی داشته باشند. جنس ابزار باید سخت باشد تا لبه برنده آن بتواند در داخل کار نفوذ کند و اگر مقاومت به اندازه کافی نداشته باشد لبه برنده می‌شکند و کارایی مناسب را نخواهد داشت.

    کاربرد تراشکاری در صنعت

    تراشکاری در صنعت بیشترین سطح کاربرد را دارد چون می تواند به راحتی فلزات را به شکل های مختلف تبدیل کند‌. نقش تراشکاری در صنعت بسیار پر رنگ بوده و در واقع نیاز اصلی صنایع را به خوبی برطرف می سازد. آهن و فولاد جز فلزات پر مصرفی هستند که برای ساخت قطعات مختلف استفاده می شوند و برای اینکه بتوان آنها را به شکل های مختلف تبدیل کرد قطعا تراشکاری بهترین گزینه است که می تواند با تراش لایه داخلی و خارجی به راحتی آن را به شکل دلخواه تبدیل کند. دقت و سرعت دستگاه تراش بالا بوده و همین امر زمینه تولید بیشتر قطعات فلزی را فراهم می سازد. اکثر قطعات به کاربرده در ماشین آلات به صورت گرد بوده و برای انجام کار و انتقال نیرو دوار می باشند و حرکت چرخشی دارند و چون این قطعات بسیار تحت تنش های پیچشی و فشاری می باشند زودتر دچار خرابی و شکست می شوند و احتیاج به تعمیر دارند که با دستگاه تراشکاری این کار صورت می گیرد.

    قطعاتی که درون موتور خودرو و یا دستگاه های الکتریکی نصب شده اند همه به صورت گرد و استوانه ای هستند که کار ساخت و تراشکاری آنها به صورت کاملا دقیق و توسط دستگاه انجام می شود. حرکت و انتقال نیرو در این قطعات مدیون دستگاهرهای تراش است که کار خود را با دقت بالا انجام می دهند. تراشکاری باعث شده تا قطعات فلزی ساخته شده کاملا بالانس باشند و هیچ گونه لنگی نداشته باشند به همین دلیل به خوبی روی تجهیزات صنعتی نصب می شوند و بازدهی خوبی هم دارند. قطعات قبل از تراشکاری ابتدا طراحی می شوند تا کار تراش روی آنها متناسب با سایز مورد نظر صورت بگیرد. در صنعت خودروسازی تراشکاری مهمترین نقش را دارد چون به کمک آن نی توان قطعات متحرک و دوار را به راحتی برش داد که در این صورت سریع نصب می شوند و عملکرد خوبی در زمان چرخش دارند.

    تراشکاری روی قطعات

    تراشکاری روی قطعات با سایز و مدل های مختلف صورت می گیرد و با شکل دادن به آنها نیاز صنایع را برطرف می سازد. تراشکاری روی سطوح داخلی و خارجی قطعه انجام می شود و تولیدی برای این کار مراحل مختلفی را طی می کند که در زیر به آنها اشاره می کنیم:

    • روتراشی اولین مرحله کار است که توسط دستگاه انجام می شود و به تغییر شکل روی فلز کمک زیادی می کند. در این مرحله قطعه روی دستگاه می ‌چرخد درحالی‌که ابزار برشی تک‌نقطه موازی با محور چرخش حرکت می‌کند.
    • تراشکاری مخروطی بیشتر برای تراشکاری آماتور استفاده می شود و دستگاه عمق خاصی روی فلز ایجاد می کند.
    • شیار تراشی که توسط قلم شیار تراش انجام شده و قلم در راستای شعاع قطعه به راحتی درون فلز فرو می رود و شکلی استوانه ای در آن ایجاد می کند تا حالتی دوار پیدا کند.
    • پیشانی تراشی بر روی قطعات خاصی صورت می گیرد و سطح بیرونی قطعه را صاف می کند و می تواند در قسمت پیشانی آن نفوذ و حفره ای ایجاد کند. پیشانی قسمت ابتدایی و انتهایی قطعه بوده که با عمق کم تراش داده می شود.
    • پیچ تراشی به کمک رنده های پیچ بری روی دستگاه انجام می شود. این مرحله توسط ابزار خاصی صورت می گیرد که لبه آن مارپیچ و تیز است.
    • آج زنی می تواند روی فلز و قطعات شیارهایی منظم به اشکال مختلف ایجاد کند.
    • عملیات بوئینگ برای ایجاد سوراخ های بزرگ روی فلز ایجاد می شود. این کار توسط ابزاری بلند و نازک ایجاد می شود که کار خود را به صورت کاملا دقیق و ظریف انجام می دهد.
    • قلاویز زنی که به صورت محوری وارد قطعه می شود.
    • برقو کاری به صورت محوی از انتهای قطعه وارد می شود و سوراخ ایجاد شده را بزرگ تر می کند.

    خدمات تراشکاری

    تراشکاری شامل خدمات مختلفی می شود بدین ترتیب می تواند به صنایع ساخت تجهیزات الکتریکی و صنعتی کمک زیادی کند. صنعت خودروسازی اولین صنعت وابسته به تراشکاری است چون تمام قطعات فلزی استفاده شده در این مرکز تراشکاری می شکند تا شکل مورد نظر را پیدا کنند. تراشکاری به این معنی است که قطعه در حال چرخش ماشینکاری شود. ماده اولیه برای این عملیات، معمولا قطعه کاری است که با فرآیند های دیگر از قبیل ریخته گری ، فورجینگ، اکستروژن یا کشش ساخته می شود. قطعات سبک و سنگین و کوچک و بزرگ در این دستگاه قابل پردازش هستند. عملیات تراشکاری توسط ابزارهای مختلفی صورت می گیرد به همین دلیل قطعه را می توان به شکل های مختلف تبدیل کرد. در تراشکاری سرعت زیاد بوده و قطعه با سرعت بالا و به صورت کاملا دقیق ساخته می شود. تراشکاری شامل خدمات متنوعی می شود به همین دلیل می تواند نیاز تمام صنایع را به خوبی پوشش دهد.

    بهترین خدماتی که در تراشکاری ارائه می شود عبارتند از:

    • خدمات تراشکاری CNC با بالاترین دقت و کیفیت
    • خدمات سری تراشی CNC در تیراژ بسیار بالا
    • تولید قطعات پیچیده و طراحی قطعات خاص
    • مهندسی معکوس و تولید قطعات مورد نظر صنایع

    تراشکاری با روش های مختلف صورت می گیرد بدین ترتیب می توان قطعات فلزی با جنس ها و سایزهای مختلف را به خوبی تولید کرد. پیشرفت تکنولوژی باعث شده تا صنعت تراشکاری هم به سمت مدرن شدن سوق داده شود بدین ترتیب دستگاه های پیشرفته ای به این صنعت پا نهاده اند و تولید را سرعت بخشیده اند. خدماتی که این مرکز ارائه می دهد در جذب مشتری تاثیر بسزایی دارد چون تمام قطعات ساخته شده در تراشکاری بهترین کیفیت را دارند. دستگاه هایی که در تراشکاری استفاده می شوند جنسی کاملا مقاوم دارند.

    سری سازی قطعات

    سری سازی فرآیندی پیچیده و دقیق کمتر صنعت تراشکاری بوده که از آن در صنعت پزشکی و ساخت قطعات پیچیده هوافضا و کلید های نگه داشتن استفاده می شود. در سری سازی چندین قطعه به صورت همزمان شکل‌دهی می شوند و پس از ساخت آماده ارسال به بازار می گردند‌. دستگاه Cnc سوئسی برای کار سری سازی بهترین گزینه بوده که می تواند تراش داخلی و خارجی را به خوبی انجام دهد. دستگاه های سری سازی به صورت دستی و نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک کار خود را انجام می دهند. مراحل سری تراشی عبارتند از:

    • ابتدا باید طرح اولیه طراحی و مدل هندسی آن آماده شود تا تکنسین بتواند طبق آن کار ساخت و فرم دهی را انجام دهد.
    • زمانی که مدل هندسی برای سری سازی آماده می شود اطلاعات دقیق آن به صورت داده به نرم افزار دستگاه منتقل می شود تا بتواند کار سری تراشی را با سرعت بالا و به صورت یکنواخت و یک دست انجام دهد.
    • صفحه کنترل روی دستگاه توسط اپراتور تنظیم شده تا بتواند کار خود را توسی داده های وارد شده انجام دهد.
    • با زدن دکمه شروع موتور دستگاه روشن شده و کار سری سازی آغاز می شود. شما می توانید متناسب با حجم کار سرعت دستگاه را کنترل کنید.
    • با حرکت موتور محورهای دستگاه حرکت می کنند و کم کم قطعات وارد شده به دستگاه به صورت دورانی به سمت تیغه های برش حرکت می کنند.

    مزیت های زیادی که سری سازی قطعات در تراشکاری به همراه دارد باعث شده تا امروزه بیشتر صنایع سری سازی را اولویت کار خود قرار دهند که در این صورت کار ساخت قطعات سرعت گرفته و همه قطعات به یک اندازه و یک شکل تولید شوند. تراشکاری با فرم دهی قطعات فلزی به ساخت تجهیزات صنعتی کمک زیادی کرده است و به عنوان حرفه ای پر کاربرد در دنیا معرفی می شود.

    تراشکاری و سری سازی

    تراشکاری و سری سازی

    تراشکاری و سری سازی حرفه ای سخت و پیچیده بوده که توسط دستگاه های پیشرفته و اتوماتیک انجام می شود. دستگاه تراشکاری برای فرم دهی فلزات آن هم به روش براده برداری استفاده می شود که دقت و ظرافت بالایی هم دارد. فلزاتی که برای این کار در نظر گرفته می شوند بیشتر به صورت استوانه ای هستند که تحت فشار قرار می گیرند تا شکل مورد نظر را پیدا کنند. خم شدگی فلز توسط این دستگاه به صورت کاملا دقیق بوده و روی اندازه های مشخص شده انجام می شود. عملکرد این روش کاملا متفاوت بوده چون دستگاه با قدرت و سرعت معین به چرخش درآمده و با حرکت تیغچه‌های تراشکاری بر روی فلز، عمل براده‌برداری با عمق و سرعت معین انجام می‌شود. حرفه ای تراشکاری نیاز به دقت دارد چون کار در سطح داخلی و خارجی فلز و به صورت کاملا دقیق صورت می گیرد.

    سری سازی در کنار تراشکاری فرآیندی خاص بوده که به تغییر شکل فلز کمک زیادی می کند. در واقع تراشکاری به صورت دستی و اتوماتیک صورت می گیرد. در روش دستی کار با تیغه های کوچک و بزرگ صورت می گیرد و سطح ایمنی پایینی دارد اما در روش تمام اتوماتیک کار توسط دستگاه انجام می شود و هم ایمنی بالایی دارد و هم با سرعت بالا صورت می گیرد. برای تراش دادن فلزی که بافت متراکم دارد دستگاه تراش بهترین گزینه است. CNC بهترین و پر قدرت ترین دستگاه تراشکاری بوده که امروزه در تمام صنایع به چشم می خورد. ابزارهایی که برای‌ تراشکاری انتخاب می شوند باید سختی، مقاومت، مقاومت سختی در برابر حرارت و مقاومت در برابر سائیدگی داشته باشند. جنس ابزار باید سخت باشد تا لبه برنده آن بتواند در داخل کار نفوذ کند و اگر مقاومت به اندازه کافی نداشته باشد لبه برنده می‌شکند و کارایی مناسب را نخواهد داشت.

    کاربرد تراشکاری در صنعت

    تراشکاری در صنعت بیشترین سطح کاربرد را دارد چون می تواند به راحتی فلزات را به شکل های مختلف تبدیل کند‌. نقش تراشکاری در صنعت بسیار پر رنگ بوده و در واقع نیاز اصلی صنایع را به خوبی برطرف می سازد. آهن و فولاد جز فلزات پر مصرفی هستند که برای ساخت قطعات مختلف استفاده می شوند و برای اینکه بتوان آنها را به شکل های مختلف تبدیل کرد قطعا تراشکاری بهترین گزینه است که می تواند با تراش لایه داخلی و خارجی به راحتی آن را به شکل دلخواه تبدیل کند. دقت و سرعت دستگاه تراش بالا بوده و همین امر زمینه تولید بیشتر قطعات فلزی را فراهم می سازد. اکثر قطعات به کاربرده در ماشین آلات به صورت گرد بوده و برای انجام کار و انتقال نیرو دوار می باشند و حرکت چرخشی دارند و چون این قطعات بسیار تحت تنش های پیچشی و فشاری می باشند زودتر دچار خرابی و شکست می شوند و احتیاج به تعمیر دارند که با دستگاه تراشکاری این کار صورت می گیرد.

    قطعاتی که درون موتور خودرو و یا دستگاه های الکتریکی نصب شده اند همه به صورت گرد و استوانه ای هستند که کار ساخت و تراشکاری آنها به صورت کاملا دقیق و توسط دستگاه انجام می شود. حرکت و انتقال نیرو در این قطعات مدیون دستگاهرهای تراش است که کار خود را با دقت بالا انجام می دهند. تراشکاری باعث شده تا قطعات فلزی ساخته شده کاملا بالانس باشند و هیچ گونه لنگی نداشته باشند به همین دلیل به خوبی روی تجهیزات صنعتی نصب می شوند و بازدهی خوبی هم دارند. قطعات قبل از تراشکاری ابتدا طراحی می شوند تا کار تراش روی آنها متناسب با سایز مورد نظر صورت بگیرد. در صنعت خودروسازی تراشکاری مهمترین نقش را دارد چون به کمک آن نی توان قطعات متحرک و دوار را به راحتی برش داد که در این صورت سریع نصب می شوند و عملکرد خوبی در زمان چرخش دارند.

    تراشکاری روی قطعات

    تراشکاری روی قطعات با سایز و مدل های مختلف صورت می گیرد و با شکل دادن به آنها نیاز صنایع را برطرف می سازد. تراشکاری روی سطوح داخلی و خارجی قطعه انجام می شود و تولیدی برای این کار مراحل مختلفی را طی می کند که در زیر به آنها اشاره می کنیم:

    • روتراشی اولین مرحله کار است که توسط دستگاه انجام می شود و به تغییر شکل روی فلز کمک زیادی می کند. در این مرحله قطعه روی دستگاه می ‌چرخد درحالی‌که ابزار برشی تک‌نقطه موازی با محور چرخش حرکت می‌کند.
    • تراشکاری مخروطی بیشتر برای تراشکاری آماتور استفاده می شود و دستگاه عمق خاصی روی فلز ایجاد می کند.
    • شیار تراشی که توسط قلم شیار تراش انجام شده و قلم در راستای شعاع قطعه به راحتی درون فلز فرو می رود و شکلی استوانه ای در آن ایجاد می کند تا حالتی دوار پیدا کند.
    • پیشانی تراشی بر روی قطعات خاصی صورت می گیرد و سطح بیرونی قطعه را صاف می کند و می تواند در قسمت پیشانی آن نفوذ و حفره ای ایجاد کند. پیشانی قسمت ابتدایی و انتهایی قطعه بوده که با عمق کم تراش داده می شود.
    • پیچ تراشی به کمک رنده های پیچ بری روی دستگاه انجام می شود. این مرحله توسط ابزار خاصی صورت می گیرد که لبه آن مارپیچ و تیز است.
    • آج زنی می تواند روی فلز و قطعات شیارهایی منظم به اشکال مختلف ایجاد کند.
    • عملیات بوئینگ برای ایجاد سوراخ های بزرگ روی فلز ایجاد می شود. این کار توسط ابزاری بلند و نازک ایجاد می شود که کار خود را به صورت کاملا دقیق و ظریف انجام می دهد.
    • قلاویز زنی که به صورت محوری وارد قطعه می شود.
    • برقو کاری به صورت محوی از انتهای قطعه وارد می شود و سوراخ ایجاد شده را بزرگ تر می کند.

    خدمات تراشکاری

    تراشکاری شامل خدمات مختلفی می شود بدین ترتیب می تواند به صنایع ساخت تجهیزات الکتریکی و صنعتی کمک زیادی کند. صنعت خودروسازی اولین صنعت وابسته به تراشکاری است چون تمام قطعات فلزی استفاده شده در این مرکز تراشکاری می شکند تا شکل مورد نظر را پیدا کنند. تراشکاری به این معنی است که قطعه در حال چرخش ماشینکاری شود. ماده اولیه برای این عملیات، معمولا قطعه کاری است که با فرآیند های دیگر از قبیل ریخته گری ، فورجینگ، اکستروژن یا کشش ساخته می شود. قطعات سبک و سنگین و کوچک و بزرگ در این دستگاه قابل پردازش هستند. عملیات تراشکاری توسط ابزارهای مختلفی صورت می گیرد به همین دلیل قطعه را می توان به شکل های مختلف تبدیل کرد. در تراشکاری سرعت زیاد بوده و قطعه با سرعت بالا و به صورت کاملا دقیق ساخته می شود. تراشکاری شامل خدمات متنوعی می شود به همین دلیل می تواند نیاز تمام صنایع را به خوبی پوشش دهد.

    بهترین خدماتی که در تراشکاری ارائه می شود عبارتند از:

    • خدمات تراشکاری CNC با بالاترین دقت و کیفیت
    • خدمات سری تراشی CNC در تیراژ بسیار بالا
    • تولید قطعات پیچیده و طراحی قطعات خاص
    • مهندسی معکوس و تولید قطعات مورد نظر صنایع

    تراشکاری با روش های مختلف صورت می گیرد بدین ترتیب می توان قطعات فلزی با جنس ها و سایزهای مختلف را به خوبی تولید کرد. پیشرفت تکنولوژی باعث شده تا صنعت تراشکاری هم به سمت مدرن شدن سوق داده شود بدین ترتیب دستگاه های پیشرفته ای به این صنعت پا نهاده اند و تولید را سرعت بخشیده اند. خدماتی که این مرکز ارائه می دهد در جذب مشتری تاثیر بسزایی دارد چون تمام قطعات ساخته شده در تراشکاری بهترین کیفیت را دارند. دستگاه هایی که در تراشکاری استفاده می شوند جنسی کاملا مقاوم دارند.

    سری سازی قطعات

    سری سازی فرآیندی پیچیده و دقیق کمتر صنعت تراشکاری بوده که از آن در صنعت پزشکی و ساخت قطعات پیچیده هوافضا و کلید های نگه داشتن استفاده می شود. در سری سازی چندین قطعه به صورت همزمان شکل‌دهی می شوند و پس از ساخت آماده ارسال به بازار می گردند‌. دستگاه Cnc سوئسی برای کار سری سازی بهترین گزینه بوده که می تواند تراش داخلی و خارجی را به خوبی انجام دهد. دستگاه های سری سازی به صورت دستی و نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک کار خود را انجام می دهند. مراحل سری تراشی عبارتند از:

    • ابتدا باید طرح اولیه طراحی و مدل هندسی آن آماده شود تا تکنسین بتواند طبق آن کار ساخت و فرم دهی را انجام دهد.
    • زمانی که مدل هندسی برای سری سازی آماده می شود اطلاعات دقیق آن به صورت داده به نرم افزار دستگاه منتقل می شود تا بتواند کار سری تراشی را با سرعت بالا و به صورت یکنواخت و یک دست انجام دهد.
    • صفحه کنترل روی دستگاه توسط اپراتور تنظیم شده تا بتواند کار خود را توسی داده های وارد شده انجام دهد.
    • با زدن دکمه شروع موتور دستگاه روشن شده و کار سری سازی آغاز می شود. شما می توانید متناسب با حجم کار سرعت دستگاه را کنترل کنید.
    • با حرکت موتور محورهای دستگاه حرکت می کنند و کم کم قطعات وارد شده به دستگاه به صورت دورانی به سمت تیغه های برش حرکت می کنند.

    مزیت های زیادی که سری سازی قطعات در تراشکاری به همراه دارد باعث شده تا امروزه بیشتر صنایع سری سازی را اولویت کار خود قرار دهند که در این صورت کار ساخت قطعات سرعت گرفته و همه قطعات به یک اندازه و یک شکل تولید شوند. تراشکاری با فرم دهی قطعات فلزی به ساخت تجهیزات صنعتی کمک زیادی کرده است و به عنوان حرفه ای پر کاربرد در دنیا معرفی می شود.